Sửa chữa lỗi động cơ điện trong máy nén phổ biến

1, Kiểm tra dây đứt quanh co

Tản các dây điện bên trong hộp đầu cuối động cơ và kiểm tra song song giữa các điểm cuối và đường giữa của cuộn dây đang chạy (hoặc cuộn dây khởi động) bằng mega-meter, vạn năng hoặc đèn kiểm tra. Đồng hồ không thông, giá trị trở ngại rất lớn hoặc đèn không sáng, cho thấy cuộn dây có đường đứt.

2, Kiểm tra ngắn mạch quanh co

Kiểm tra cách nhiệt giữa bất kỳ cuộn dây hai pha nào với nhau bằng đồng hồ mega hoặc vạn năng. Nếu điện trở cách điện rất thấp, chỉ ra ngắn mạch giữa các cuộn dây. Động cơ quanh co ngắn mạch bao gồm giai đoạn ngắn mạch, ngắn mạch giữa các cuộn dây, ngắn mạch giữa các cuộn dây và vòng quay, vv

3, Kiểm tra rò rỉ quanh co

Động cơ quanh co do độ ẩm, cách nhiệt lão hóa, cũng có thể do vận chuyển, di chuyển và các yếu tố khác, do đó động cơ quanh co và va chạm vỏ máy gây ra thiệt hại cho cách điện của dây sơn. Sau đó, do động cơ được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt (chẳng hạn như nhiệt độ môi trường cao và tản nhiệt không tốt), sự thất bại của bảo vệ quá tải rơ le gây ra cuộn dây động cơ quá nóng, phá hủy cách nhiệt. Những yếu tố này, đều có thể gây ra sự cố rò điện.

Động cơ giảm hiệu suất cách nhiệt do độ ẩm, nên được xử lý khô. Nếu nó là một động cơ kín, nó có thể đặt toàn bộ máy vào hộp, nhiệt độ nướng ở 110 ℃ trong 6 đến 8 giờ, hư hỏng cách điện và sự cố rò rỉ khác của động cơ quanh co chỉ có thể được đưa ra khỏi dây chuyền sản xuất.

4, phương pháp cuộn dây động cơ điện lại dây chuyền sản xuất

(1) Sau khi xác định lỗi động cơ, tất cả các cuộn dây được tháo ra. Trước khi tháo, hãy ghi lại đường kính dây của dây dẫn và số lượt ban đầu.

(2) Tháo cuộn dây và cạo sạch lớp cách nhiệt ban đầu trong khe stator, sau đó đặt lại vào vật liệu cách nhiệt. 120g giấy kraft và màng nhựa cho cách điện stator chung.

(3) Quay lại cuộn dây theo số lượt của cuộn dây ban đầu và đo điện trở của nó.

(4) Nhúng từng cuộn dây vào khe ban đầu theo hướng của cuộn dây ban đầu, ngăn chặn dây chéo.

(5) Buộc cuộn dây bằng dây bông, nạp vào rôto, kiểm tra năng lượng. Sau khi khởi động bình thường, đặt động cơ vào lò sấy với nhiệt độ 100 ℃ để sấy khô. Nó có thể được sử dụng trong 4 đến 6 giờ.